目前，我國在建核電裝機容量居世界第一，而核燃料作為(wei) 核電站的“糧食”，正在支撐著我國核工業(ye) 蓬勃發展。1958年，我國第一個(ge) 核燃料元件廠建廠，為(wei) “原子彈、氫彈、核潛艇”的研製打下堅實基礎。60多年來，幾代核工業(ye) 人不懈奮鬥，用創新發展確保我國核工業(ye) “糧倉(cang) ”豐(feng) 饒富足，帶動我國核事業(ye) 不斷向前。

　　當記者來到內(nei) 蒙古包頭中核北方核燃料元件廠的時候，正趕上廠裏最新一批高溫堆球形燃料元件下線。這些燃料球甚至可以直接拿在手裏，輻射微乎其微。

　　它們(men) 即將被送往山東(dong) 榮成石島灣核電站，成為(wei) 我國第一座高溫氣冷堆的動力之源，這也是全球首座將第四代核電技術成功商業(ye) 化的示範項目。

　　采用這種球狀燃料的高溫氣冷堆，不再需要停堆更換燃料，而是可以在反應堆不停止工作的條件下自動完成燃料更換，不僅(jin) 安全性更高，還可提高發電效率。

　　生產(chan) 出這種先進核燃料的，是我國第一座核燃料元件廠。60多年前，也正是在這裏，老一代核燃料人白手起家，為(wei) 我國第一顆原子彈爆炸研製出了關(guan) 鍵部件，並且建成了我國第一條鈾化工生產(chan) 線、核燃料元件生產(chan) 線。

　　如今，創新仍在延續，2016年，具有我國完全自主知識產(chan) 權的全球首條工業(ye) 規模的高溫氣冷堆燃料元件生產(chan) 線建成投產(chan) 。但回顧過去，這條自主創新的道路卻走得非常曲折，光是燃料球石墨外殼的硬度問題，研發團隊就進行了長達兩(liang) 年的試驗，如果硬度不夠，就有可能出現燃料泄露。

　　攻克了第一道難關(guan) ，劉逸波和調試團隊又迎來了第二個(ge) 瓶頸期。在每個(ge) 燃料球堅硬外殼內(nei) 都包裹著上萬(wan) 個(ge) 包覆顆粒，這些顆粒僅(jin) 製作工序就多達二十幾道。一道不合格，就可能前功盡棄。

　　完成了第一道工序，但為(wei) 了進一步保障安全，劉逸波和團隊還要給這些直徑隻有0.5毫米小圓球穿上4層衣服。然而調試初期，產(chan) 品合格率僅(jin) 有30%。

　　經過兩(liang) 年的探索後，劉逸波和團隊終於(yu) 生產(chan) 出第一爐合格率達標的產(chan) 品，而直到今天，廠裏再也沒有因為(wei) 破損而報廢過一爐產(chan) 品。

　　如今，自主創新已經成為(wei) 整個(ge) 核工業(ye) 發展的引擎，核工業(ye) 全產(chan) 業(ye) 鏈正在飛速發展，從(cong) 無到有、從(cong) 小到大、從(cong) 弱到強，中國核工業(ye) 具備了世界上少數幾個(ge) 國家才有的能力。■